隨著全球多樣化的發(fā)展，我們的生活也在不斷變化著，包括我們接觸的各種各樣的電子產品，那么你一定不知道這些產品的一些生產工藝，比如集流體類別及制備工藝流程。

1、銅箔種類

根據銅箔的制備方法，主要有兩種：軋制銅箔和電解銅箔。在電池發(fā)明的早期，由于銅箔制備技術和設備的限制，主要使用軋制銅箔的較高成本。軋制銅箔(RolledCopperFoil)是原始箔(也稱為Foil)，根據需要進行粗糙化處理。銅箔的溶液是先將銅溶解成溶液，然后在專用的電解設備中，在直流電的作用下將硫酸銅電解質電解沉積，制成原箔，然后對原箔進行處理。根據要求進行表面處理和抵抗。一系列表面處理，例如熱層處理和抗氧化處理。電解銅箔不同于壓延銅箔。電解銅箔的表面具有不同的晶體形態(tài)。

2.銅箔的制備工藝

(1)壓延銅箔的制備方法：壓延銅箔是通過反復軋制銅板，在一定溫度下退火，并反復酸洗和軋制而制成的。銅箔軋制工藝參數受到嚴格控制，對設備和工藝控制的要求很高。目前，它主要在日本生產，少量用于鋰電池。

(2)電解銅箔的制備方法：電解銅箔是將銅溶解在溶液中制成的。在特殊的溶解容器中，在直流電的作用下將硫酸銅電解質進行電沉積，制成原箔，然后根據需要制作原箔。箔經過一系列表面處理，例如表面處理，耐熱層處理和抗氧化處理。與壓延銅箔相比，電解銅箔的制備相對簡單，設備要求相對簡單，成本較低。用于鋰離子電池的大多數銅箔使用電解銅箔作為負極基板。

在制備電解銅箔的過程中，由于銅箔在電解過程中依靠含銅的電解質在鈦輥上產生箔，因此銅箔靠近鈦輥的表面是光滑的，稱為光滑表面。晶體結構的不平坦表面相對粗糙，稱為粗糙表面。

在制備電解銅箔的過程中，在形成箔時，必須控制諸如電解質的溫度，電解質的濃度，添加劑的含量以及電解質的流速等因素。對于用于鋰電池的電解銅箔，在早期箔生產過程中控制的因素將影響銅箔本身的純度，厚度/重量均勻性，強度和伸長率。電解后的電解銅箔的厚度通常為制造商要求的厚度。之后，需要清洗銅箔的表面以除去表面上的殘留電解質，進行表面氧化處理和干燥處理。在該過程中，表面處理直接影響銅箔的表面光潔度和銅箔表面上的張力。

經過表面處理后，需要滿足鋰電池銅箔涂層的要求。太光滑的涂層效果差，太粗糙而不會影響電池性能的均勻性。同時，表面處理后的銅箔表面張力會影響后期銅箔和電池的切割效率。制備過程起著非常重要的作用。

銅箔的表面處理完成后，需要將其切開并切成鋰電池制造商所需的寬度和長度。對于使用大量銅箔基板的制造商，希望銅箔的寬度合適，并且銅箔在可運輸范圍內的長度越長越好，這可以提高批量生產的效率和降低生產成本。但是目前，由于制箔設備和分切設備的影響，銅箔的長度一般在2500m范圍內。

3.鋁箔的種類

鋁箔主要通過軋制制備，其分類方法主要基于雜質的種類和含量。鋰電池用鋁箔主要包括1、3和8系列鋁箔，分別是工業(yè)純鋁，鋁錳系列，鋁及其他特殊元素。

4.鋁箔的制備工藝

鋁箔的生產主要是通過對鋁箔毛坯進行多次軋制和多次熱處理，以達到所需的厚度。在該過程中，主要有粗軋和精軋兩個過程。精軋后，將對鋁箔進行表面處理，最后將鋁箔切成鋰電池制造商所需的寬度和長度。在此過程中，需要對鋁箔進行良好的控制。

通常，鋰電池的鋁箔制造商使用上游供應商提供的鋁錠進行壓延，因此基本確定了鋁錠的成分，并且通過控制壓延壓力和控制鋁壓延對鋁箔的強度和延伸率提出了更高的要求。銅箔的主要供應商隨著電子產品的不斷發(fā)展，世界對鋰電池的依賴性越來越強，對鋰離子電池材料的需求也在不斷增加，這帶來了更多的材料供應商。用于陽極集電器的銅箔的供應商已逐漸從國外轉移到國內。