感應(yīng)加熱電源是我國(guó)工業(yè)加工制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的自動(dòng)化工具，由于其本身所具備的高效清潔、加熱均勻、能耗低等優(yōu)勢(shì)，在2010-2014年間得到了極大的普及。不過(guò)，普通的加熱電源在進(jìn)行齒輪淬火工藝處理時(shí)，常常會(huì)因?yàn)槠浔砻姘纪共黄蕉斐杉訜岵痪?、易斷裂等?wèn)題。這些問(wèn)題是怎樣形成的？又應(yīng)該如何解決呢？

相信很多工程師都非常了解加熱電源的構(gòu)造分類(lèi)，基本上國(guó)內(nèi)的加熱電源按構(gòu)造不同可分為串聯(lián)諧振和并聯(lián)諧振兩種。因此，在面對(duì)一些表面不均勻的立體式物品，如齒輪等進(jìn)行加熱時(shí)，傳統(tǒng)的單頻加熱方法為達(dá)到均勻的加熱深度，齒輪上不同的部分在感應(yīng)加熱時(shí)需要選擇不同的頻率，分別加工。這也就意味著，齒輪存在齒頂和齒根部分需要采用高頻感應(yīng)加熱齒輪表面淬火，使感應(yīng)電流產(chǎn)生的熱量在表面迅速傳導(dǎo)并讓齒頂完全硬化，但齒根硬化不足。之后采用中頻感應(yīng)加熱齒輪表面淬火，讓熱量在齒根進(jìn)行充分傳導(dǎo)并達(dá)到硬化的目的。但是齒輪的形狀是凹凸不平的，這種辦法很容易造成斷裂和硬化不足的情況產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

因此，為了避免單頻加熱不均的情況發(fā)生，工程師可以選擇使用使用雙頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行齒輪淬火工藝的加工，這樣一來(lái)原本需要分兩次進(jìn)行的加熱過(guò)程可在同一階段完成，不僅可以大大的提高工作效率，還有效的節(jié)約了成本。具體的操作方法為：使用高頻加熱電源加熱靠近感應(yīng)電源的器件表面部分，如齒輪的凸起邊緣等。同時(shí)，利用中頻加熱電源加熱齒根。

總結(jié)

在進(jìn)行齒輪一類(lèi)的工件加工時(shí)，工程師可以巧妙利用雙頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行工作，不僅能夠有效精簡(jiǎn)工件的制造工藝，也能夠降低成本和能耗。